RTO

　　蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）

　　工作原理

　　將有機(jī)廢氣加熱升溫至760～820℃左右，使廢氣中的VOCs廢氣氧化分解成成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)后高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱分解新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省氣體升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

　　工藝流程

　　待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一氧化周期產(chǎn)生的熱量），陶瓷介質(zhì)釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

　　在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被氧化分解成CO2和H2O。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間為1.0秒。

　　廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻，此時(shí)蓄熱式3正處于吹掃凈化狀態(tài)），廢氣中的熱能被陶瓷體截留，廢氣的溫度得到明顯的降低，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開(kāi)蓄熱室2，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。

　　循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹系統(tǒng)清掃蓄熱室1，吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機(jī)物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達(dá)到98%以上。三個(gè)蓄熱室的閥門交替運(yùn)行。

　　吹掃作用是將蓄熱室體內(nèi)未分解廢氣用潔凈氣體吹入燃燒室分解，提高廢氣凈化率。

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　去除效率高：兩室設(shè)備達(dá)95%以上，三室設(shè)備凈化效率超過(guò)98%；

　　運(yùn)行成本低：當(dāng)VOCs濃度達(dá)到1000ppm以上時(shí)，基本不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

　　適用范圍廣：設(shè)備內(nèi)無(wú)催化劑，不存在中毒現(xiàn)象；

　　處理風(fēng)量大： 2000—200000m3/h；

　　操作簡(jiǎn)便：全自動(dòng)控制，維護(hù)方便 。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　設(shè)備廣泛應(yīng)用于涂裝行業(yè)、石油及化工、油漆生產(chǎn)及噴漆、印刷、電子元件及電線、農(nóng)藥及染料、醫(yī)藥、顯像管、膠片、磁帶等領(lǐng)域； 有機(jī)廢氣濃度在 100PPM—2000PPM 之間皆可使用；